Как это обычно устроено
- Состав изделия живёт в файле технолога, и в цех уходит распечатка, версию которой никто не проверяет.
- План на месяц собирается в таблице, а при переносе срока пересобирается с нуля.
- Выработку записывают в журнал, и в учёт она попадает при закрытии месяца.
- Затраты распределяются на весь выпуск, поэтому себестоимость конкретной партии восстанавливают приблизительно.
Что настраиваем
- Спецификации и маршруты заводятся в учётную систему с версиями и действующими нормами расхода.
- Производственный заказ разворачивается в потребность в материалах, операциях и загрузке участка.
- Выработка, простой и брак отмечаются на операции – сканированием маршрутного листа или на терминале в цехе.
- Материалы, работа и услуги подрядчиков собираются на заказ по ходу месяца.
Что меняется. Срок заказчику называется по загрузке участка и наличию материалов, а не по памяти мастера. Себестоимость партии видна тогда, когда цену и объём ещё можно изменить. План-факт по участку собирается отчётом внутри системы, а вопрос о состоянии заказа задаётся базе обычными словами.
Чего это не решает. Система считает по тем нормативам, которые вы дадите. Если спецификации устарели, первый этап проекта – привести их в порядок, и он занимает больше времени, чем настройка терминалов; мы говорим об этом до начала, а не в середине. Съём данных прямо со станков возможен там, где оборудование это умеет, – умеет далеко не всё.